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1、尼龙注塑模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口过大，注入力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响尼龙原料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设标的目的不合错误。

对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，不然会呈现只有主流道周围或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔尼龙原料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和尼龙原料流速度基本一致。

2、模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不妥，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不妥；尼龙注塑成品局部断面很薄，应增加整个尼龙注塑成品或局部的厚度，或在填充不足处的周围设置辅助流道或浇口；模腔内排气办法不力造成制件不满的现象是层见迭出的，这种缺陷大多发生在尼龙注塑成品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部门包抄着的薄壁部门以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。

消除这种缺陷的设计包罗开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气轻易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具轻易发生浇口分配不服衡的情况，必要时应减少注入型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。