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1、进料调节不妥，缺料或多料。当机筒端部存尼龙原料过多时，注入时螺杆要消耗额外多的注入压力来压紧、鞭策机筒内的超额囤尼龙原料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压，而使正规赌博十大网站app">正规赌博十大网站app成品难以布满。注入压力太低，注入时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注入，这就要以比通常高一些的注入压力和延长注入时间来弥补。

2、注入速度慢。注入速度对于一些外形复杂、厚薄变化大、流程长的尼龙注塑成品，以及黏度较大的塑尼龙原料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满尼龙注塑成品时，应可虑采用高速注入才能克服注不满的弊端。

3、尼龙原料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔尼龙原料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑尼龙原料流动困难，阻碍了螺杆的前移，成果造成看起来压力表显示的压力足够，而实际上熔尼龙原料在低压低速下进入型腔。

喷嘴温度低则可能是固定加料时，喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成尼龙原料温低，可能堵塞模具的入料通道；假如模具不带冷尼龙原料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。