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尼龙注塑成品常见的缺陷及处理

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尼龙注塑成品常见的缺陷及处理

发布日期:2020-11-19 作者:科尼工程 点击:

1、欠注-注塑压力不不变:一般这种情况与注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具持久接触的,模具温度很低20-90℃,射咀温度240-280 ℃。他们之间存在温差不免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,不才次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生欠注,但这时加大注塑压力后,出产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不不变,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。


2、波浪形流痕:产生的机理是胶料在模腔内流速过慢,尼龙注塑成品冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法:提高注射速度;提高模具温度;提高料筒温度;适当增加射咀孔径或浇口。熔接痕产生的机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。解决方法:提高注射压力、速度;提高模温;提高料温;改善模具排气。


3、银丝:产生的机理是塑化好的猜中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在成品表面呈现白色的丝纹。解决方法:查抄是否原料潮湿或混入其他原料;查抄原料是否在料筒中分解,料筒温度过高,螺杆转速过快;查抄射咀孔是否过小;查抄是否模温过低;模具排气不良;浇口尺寸是否过小;背压过低,再生料应用过多。

 

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